Машина за прављење пластичних курирских кеса

Машина за прављење пластичних курирских кеса

Машина за прављење курирских торби је неопходан део опреме за производњу разних врста експресних торби које се користе у индустрији доставе.
Pošalji upit

Opis

Tehničke karakteristike

Ваш водећи добављач Руиан Схенгкианг Пацкагинг Мацхинери Цо., Лтд

 

Руиан Схенгкианг Пацкагинг Мацхинери Цо., Лтд., основан 2010. године, је развој, дизајн, производња, продаја, услуга као један од приватних привредних субјеката. Углавном специјализована за производњу попречног сечења, А4 резача папира, машина за сечење, машина за сечење ролни, машина за премотавање, машина за штампање и друге опреме за паковање.

 

Зашто изабрати нас?

 

Професионални технички тим
Компанија има групу способну за професионалце за инжењеринг мехатронике и искуство у производњи опреме за лаку индустрију, богат технички тим и савршен систем обраде, да истовремено апсорбује напредну технологију у земљи и иностранству.

 

Широк спектар извоза
Комбинујемо потражњу тржишта, стално отварамо нову опрему за паковање, производи се извозе у: Америку на Блиском истоку, Африку, југоисточну Азију, Европу и друге земље и регионе, добро прихваћени од купаца и наклоност.

 

Професионална услуга
Пружамо 24-сатну услугу и можемо да обезбедимо персонализована решења у складу са потребама клијената.

 

Широк асортиман производа
Имамо разне производе. Наши главни производи укључују машину за резање, машину за сечење, машину за папир, машину за прављење кеса, машину за штампање и машину за паковање.

 

Bottom Sealing Bag Making Machine

Машина за прављење врећа за заптивање дна

СКС-ДФ1200 Машина за прављење врећа за заптивање дна
Обезбеђује Схенгкианг
Може подржати вишеслојни сталак за материјал
Корачни мотор кинеске марке
Систем ручног пуњења (опционо аутоматско учитавање само за један рацк)
Без аутоматског ЕПЦ система
Фото електрично око за праћење

Biodegradable T Shirt Bag Making Machine

Биоразградива машина за прављење торби за мајице

СКС-СТ{1}} Биоразградива машина за прављење торби за мајице
Обезбеђује Схенгкианг
Опремљен корачним мотором (опциони серво мотор)
Контрола микрорачунара
Систем ручног утовара
Аутоматски систем бројања
Радни сто.

Plastic Carry Bag Making Machine

Машина за прављење пластичних кеса

СКС-АТ700/900 Машина за прављење пластичних кеса
Обезбеђује Схенгкианг
Опремљен са 0.75КВ главним мотором Италије
Опремљен Јапанским серво мотором од 3КВ
Аутоматски систем за пуњење ваздушне осовине
Аутоматски систем за бушење у устима вреће
Немачко фото електрично око за праћење

Plastic Courier Bag Making Machine

Машина за прављење пластичних курирских кеса

СКС-К800 1000 Машина за прављење пластичних курирских кеса
Обезбеђује Схенгкианг
Опремљен са корачним мотором за управљање филмом
Аутоматски систем за пуњење ваздушне осовине
Опциони ЕПЦ систем
Тачно и стабилно праћење фотоћелија
Прскалица за лепак са функцијом заустављања лепка

 

 

Шта је машина за прављење пластичних курирских кеса?

 

Машина за прављење курирских торби је неопходан део опреме за производњу разних врста експресних торби које се користе у индустрији доставе. Ова машина је способна да обавља више функција као што су одмотавање, лепљење, заптивање, сечење, савијање и транспорт, све у једном процесу. Машине су дизајниране за руковање материјалима као што су материјал од мехурића од крафт папира или филм са мехурићима ваздуха, који се обично користе за производњу експресних кеса. Крајњи производ карактерише раван изглед, естетска привлачност и јака, поуздана веза, што га чини погодним за захтеве курирских служби.

 

Предности машине за прављење пластичних курирских кеса

Ефикасност:
У срцу сваке одличне машине за курирске вреће лежи ефикасност. Ово обухвата неколико кључних аспеката. Прво, велика брзина производње се преводи у већи обим производње у задатом временском оквиру. Савремене машине могу да постигну брзине веће од 300 метара у минути, значајно повећавајући продуктивност. Друго, минимално време застоја за одржавање и поправке је од суштинског значаја. Потражите машине са дизајном прилагођеним кориснику који олакшавају лако чишћење, замену делова и решавање проблема. Коначно, ефикасна употреба материјала минимизира отпад. Ово се постиже кроз функције као што су прецизно одмотавање филма, оптимизовани процеси заптивања и аутоматизовани системи за уклањање отпада.

 

Свестраност:
Одлична машина за курирске торбе не би требало да буде пони са једним триком. Могућност руковања широким спектром материјала је значајна предност. Ово укључује различите пластичне фолије различитих дебљина и својстава, као што су лдпе (полиетилен ниске густине) и хдпе (полиетилен високе густине). Поред тога, неке машине нуде компатибилност са ламинатима, мехурићима, па чак и нетканим тканинама, задовољавајући различите потребе паковања. Штавише, одличне машине се могу похвалити подесивим карактеристикама које омогућавају производњу курирских торби у различитим величинама и стиловима, укључујући самозаваравајуће кесе, кесе са затварачем и кесе са држачима.

 

Поузданост:
Доследан, висококвалитетан излаз је најважнији. Поуздана машина за курирске кесе минимизира грешке у производњи и обезбеђује сталан проток производа без кварова. Ова поузданост произилази из фактора као што је робусна конструкција машина са издржљивим компонентама које могу да издрже дуже периоде рада. Поред тога, напредни контролни системи са могућношћу праћења у реалном времену играју кључну улогу. Ови системи могу открити потенцијалне проблеме као што су температурне флуктуације или варијације напетости филма пре него што изазову прекиде у производњи или дефекте производа.

 

Одрживост:
Док употреба пластике остаје забринутост, напредак у технологији машина за курирске вреће промовише одрживију будућност. Један кључни аспект је способност руковања еколошки прихватљивим материјалима. Ово укључује биоразградиву пластику добијену из обновљивих извора као што је кукурузни скроб. Поред тога, одличне машине оптимизују употребу материјала, минимизирајући пластични отпад кроз прецизне механизме за пуњење и сечење филма. Штавише, неке машине нуде функције као што су режими за уштеду енергије који смањују укупну потрошњу енергије током рада.

 

 

Компоненте машине за прављење пластичних курирских кеса

 

Систем за одмотавање:Уграђен је са држачем ролне или постољем за одмотавање који може задржати сировину током дужег периода.

 

Систем веб вођења:Ово помаже да материјал буде поравнат и центриран. Ради уз помоћ сензора или камера тако да се неусклађеност или одступање могу отклонити.

 

Систем заптивања и сечења:Ово је састављено за обављање задатка сечења и заптивања врећа тако да се добије конопац и исправан облик.

 

Систем контроле напетости материјала:Састављен је да обезбеди конзистентно и правилно затезање материјала. Обично је опремљен кочницама, сензорима и квачилом, како би одржао жељену напетост.

 

Систем штампања:Има напредне могућности штампања и користи веома продуктивне и изузетно модерне технике флексографске или дубоке штампе за примену логотипа, дизајна и других информација.

Bottom Sealing Bag Making Machine

 

Како одржавати машину за прављење пластичних курирских кеса

 

Редовно одржавање је неопходно за дуговечност и поуздан рад машина за прављење курирских торби. Кључни кораци укључују чишћење гумених ваљака алкохолом како би се спречило клизање и обезбедило центрирано кретање вреће. Важно је очистити не само главни погонски ваљак, већ и погонске ваљке за штампање и траку, као и ваљак за одмотавање. Редовно чишћење ових компоненти обезбеђује оптималну функцију.

 

Пажњу захтевају и ваљци за угриз, који раде у тандему са гуменим ваљцима. Треба их очистити и полирати како би се уклонила нагомилана клизања и остаци. Овај корак одржавања доприноси несметаном раду машине.

 

Глава за штампање је још једна критична компонента која има користи од редовног чишћења алкохолом, посебно када се мења трака. Ова пракса не само да обезбеђује јасно штампање у кратком року, већ и продужава животни век главе штампача тако што одржава пикселе чистим.

 

На крају, одржавање тефлонског дела машине је кључно. Одржавање чистоће спречава цепање, што може довести до накупљања пластике и захтева већу температуру заптивке, чиме се смањује животни век шипке грејача. Све у свему, ове праксе одржавања су од виталног значаја за продужење животног века и обезбеђивање доследних перформанси машина за прављење курирских торби.

 

Уобичајени проблеми машине за прављење пластичних кеса
Plastic Carry Bag Making Machine
Biodegradable T Shirt Bag Making Machine
Biodegradable T Shirt Bag Making Machine
Plastic Courier Bag Making Machine

Шта да радим ако садржај цури или се поквари због непотпуног топлотног заптивања машине за прављење кеса?
Разлог:

Лоша способност заптивања филма против загађења топлотом, углавном зато што смола која се користи у унутрашњем заптивном слоју није прикладна.

Противмере:Користите филм са добром топлотном заптивом против загађења. Уопштено говорећи, ЛДПЕ има средњу способност топлотног заптивања против загађења. ЕВА има добру способност топлотног заптивања против загађења када је садржај ВА велики. Јонска смола и металоцен полимер Има одличну способност заптивања топлотом против загађења.

 

Шта да радим ако је заптивање машине за прављење кеса ломљиво?
Разлози:
1. Температура топлотног заптивања је превисока;
2.Притисак је превисок;
3.Време топлотног заптивања је предуго;
4. Ивица горњег дела заптивача је преоштра или је обложени птфе оштећен;
5. Доња заптивка је силиконска гума је превише тврда;
6.Током процеса мешања и очвршћавања, део лепка продире у филм, а на подлогу утиче лепак, жилавост (тј. отпорност на ударце) је смањена, а крхкост се повећала;
7. Пластичне композитне кесе за паковање након хлађења и постављања, повећава се чврстоћа топлотног заптивача, а такође има тенденцију да постане крхка.

Противмере:
1.Према карактеристикама топлотног заптивања материјала унутрашњег заптивног слоја, изаберите одговарајућу температуру обраде, притисак и време топлотног заптивања;

2. Побољшајте стање површине горњег ножа за топлотно заптивање како бисте површину заптивача учинили равном;

3.Омотајте полиетиленском крпом, покривач је нетакнут;

4. Изаберите силиконску гумену подлогу одговарајуће тврдоће.

 

Шта да радим ако се кеса искриви након што ју је заварила машина за прављење кеса?
Разлог:
1. Дебљина композитног филма је недоследна;
2. Температура заваривања је превисока или је време топлотног заваривања предуго.
3. У уздужном делу ножа за топлотно заптивање, стаза за трчање композитног филма није равна.
4.Недовољно хлађење.
5. Време очвршћавања није довољно.
6. Површински филм подлоге има слабу отпорност на топлоту.
7. Неправилна контрола усклађивања напетости композитне подлоге током процеса мешања резултира резидуалним напрезањем након очвршћавања и везивања, посебно када је дебљина композитног филма тања, већа је вероватноћа да ће се такви кварови појавити.

Противмера:
1. Подесите напетост плутајућег ваљка.
2.Користите основни материјал за унутрашње заптивање са могућношћу топлотног заптивања на ниским температурама.
3. Подесите температуру топлотног заптивања на одговарајућу температуру.
4.Довољно се охлади.
5. Учините филм потпуно зрелим.
6. Поново изаберите филм површине подлоге.
7. Подесите напетост сваког дела опреме за обраду композита и покушајте да обе подлоге имају исто скупљање.

 

Шта да радим ако спољна контура топлотно запечаћене површине машине за прављење кеса није јасна након топлотног заваривања? (Образац ножа није јасан)
Разлог:
1.Кратко време хлађења.
2. Лош контакт плоче за хлађење.
3. Како се силиконска подлога загрева, ивице се топе.
4. Неуравнотежена сила уздужног топлотног заптивања.
5. Ивица ножа за топлотно заваривање је неправилна и тупа.

Противмера
1. Подесите време хлађења.
2. Подесите плочу за хлађење.
3. Замените или подесите нож за топлотно заптивање.
4. Спречите топљење ивица узроковано прегревањем силиконске подлоге.

 

Шта да радим ако је чврстоћа топлотног заваривања машине за прављење кеса лоша након топлотног заваривања?
Разлог:
1. Лепак у композитном филму није довољно очврснуо.
2. Услови топлотног заптивања су неприкладни.
3. Растојање између ножа за топлотно заптивање и ножа за хлађење је превелико.
4. Постоји проблем са филмом унутрашњег заптивног слоја.
5. Топлотно заптивање мастила није јако, што доводи до смањења композитне чврстоће филма на топлотно запечаћеном делу.
6. Прашина, прашак за прскање и друге супстанце се лепе на врући поклопац.
7. Чврстоћа композита је ниска или чврстоћа композита топлотно запечаћеног места превише пада.

Противмере:
1. Промовишите очвршћавање лепка (очвршћавање и очвршћавање) кроз очување топлоте и старење, и побољшајте чврстоћу композита и отпорност на топлоту композитног филма.
2. Изаберите најбоље услове топлотног заптивања (температура, време и притисак) у складу са структуром филма, стањем топлотног заптивања итд., или побољшајте метод топлотног заптивања и охладите одмах након топлотног заптивања.
3.Проверите рок трајања и услове складиштења фолије за топлотно заптивање. Ако фолија за топлотно заваривање користи стару серију филма и филм који је топлотно запечен, потребна је посебна пажња.
4. Повећајте дебљину филма који се може заварити топлотом.
5. Промените тип и степен топлотно заптивне фолије и користите филм са могућношћу топлотног заптивања против загађења.
6.Проверите да ли квалитет лепка испуњава захтеве (излучивање нискомолекуларних супстанци у смоли понекад може утицати на састав лепка)
7.Побољшајте перформансе топлотног заптивања слоја топлотног заптивања, контролишите садржај клизног агенса и користите мллдпе филм.
8. Контролишите садржај мономера МДИ у композитном лепку.

 

Шта да радим ако се у топлотно запечаћеном делу машине за прављење кеса појаве мехурићи ваздуха или неравне површине?
Разлог:
1. Када се топлотно заптивање врши на структури која садржи хигроскопне материјале као што је најлонски филм, хигроскопски филм ће створити мехуриће ваздуха када апсорбује влагу.
2. Нож за топлотно заптивање или силиконски јастучић за топлотно заптивање је неуједначен.
3.Недовољан притисак топлотног заптивања.
4.Употребом једнокомпонентних лепкова, као што су неопренски лепкови, када топлотно заптивање врећа, топлотни поклопац је склон рупама.

Противмере:
1. Прописно чувајте сировине и полупроизводе како бисте избегли апсорпцију влаге.
2.Проверите или подесите нож за топлотно заптивање и силиконску подлогу за топлотно заптивање.
3. Замените лепак.

 

Кључни савети које треба узети у обзир при куповини машине за прављење торби

 

1. Очекивани обим тржишног налога
Месечна запремина машине за прављење кеса је 5,8 милиона В-цут врећа. Међутим, иста машина би производила 4,6 милиона Д-цут врећа месечно или 0,6 милиона врећа у кутијама. Ово се узима у обзир за предузећа у зависности од количине наруџбине торби.

 

2. Тип вреће одговарајући капацитет машине
Машине за прављење врећа су класификоване према шемама, односно шемама АХ. Свака шема може произвести одређени број кеса за В-цут, Д-цут или бок баг. Машине са шемом А могу да направе 2,3 милиона врећа у облику слова В месечно. Међутим, не могу да праве Д-цут или кутије. Машине са шемом Д могу да произведу 0,8 милиона комада врећа у облику слова В или 2,3 милиона врећа Д-сечења, док машине по шеми Г могу произвести 2,3 милиона врећа Д-сечења или 1,9 милиона врећа у кутијама месечно.

 

3. Тип вреће одговарајућа машина за прављење врећа
Вреће у облику слова В могу да се праве само на машинама у шемама А и Б. Шеме Ц и Д могу да произведу торбе В-сечења, Д-сечења и торбе за ципеле, док шеме Е и Ф могу да производе само торбе са ручкама, вреће са кутијама и Д - исечене торбе. У наставку пронађите листу шема машина и врећа које могу да произведу.

 

4.Материал торбе
Торбе се могу направити од различитих материјала. Они укључују неткане материјале, картон, валовити картон и пластику. У зависности од пословног налога, изабрана машина треба да буде у стању да ради са материјалом који ће предузеће често користити.

 

5.Величина и облик торбе
Постоји неколико унапред одређених величина и облика торби које можете изабрати. То су торбе у облику слова В, торбе са кутијама и торбе Д-реза. Величина В-цут торбе је 200 мм к 100 мм к 60 мм. Д-сечене вреће имају димензије 200 мм к 60 мм, док вреће у кутији имају димензије 100 мм к 200 мм к 60 мм. Сваку од ових величина производи друга машина. Познавање величине вреће која се производи је стога важно за предузећа која траже истраживање.

 

 
Наша фабрика
 

Руиан Схенгкианг Пацкагинг Мацхинери Цо., Лтд., основан 2010. године, је развој, дизајн, производња, продаја, услуга као један од приватних привредних субјеката.

product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

 
Наш сертификат
 

product-1-1

 

 
ФАК
 

П: Шта је машина за прављење пластичних курирских кеса?

О: Машина за прављење пластичних курирских кеса је специјализована индустријска опрема дизајнирана за производњу пластичних кеса посебно за курирске услуге или поштанске сврхе. Ове машине могу да производе кесе са различитим карактеристикама као што су лепљиве траке, зарези за откидање и ојачани шавови.

П: Како ради машина за прављење пластичних курирских кеса?

О: Машина ради тако што одмотава ролне пластичне фолије, загрева и затвара ивице да би се створила кеса, а затим је сече на величину. Посебне карактеристике као што су лепљиве траке се примењују приликом формирања вреће. Процес је високо аутоматизован, осигуравајући доследност и ефикасност у производњи.

П: Које врсте пластике се обично користе у овим машинама?

О: Обично коришћена пластика укључује ЛДПЕ, ЛЛДПЕ и полипропилен. Ови материјали су одабрани због њихове издржљивости, водоотпорности и погодности за штампу.

П: Да ли ове машине могу да поднесу прилагођене дизајне и величине?

О: Да, ове машине се могу подесити да производе кесе различитих величина и садрже прилагођене карактеристике као што су штампање логотипа, бар кодова или других информација за идентификацију.

П: Које су кључне компоненте машине за прављење пластичних курирских кеса?

О: Кључне компоненте укључују систем за одмотавање филма, јединице за грејање и заптивање, механизме за сечење и апликатор лепка за самозаптивне кесе.

П: Како се одржава контрола квалитета током процеса производње?

О: Контрола квалитета се одржава редовним проверама дебљине филма, чврстоће заптивке и квалитета лепка. Аутоматизовани системи прате ове параметре како би осигурали доследност.

П: Који је типични излазни капацитет ових машина?

О: Излазни капацитет може да се креће од неколико стотина до неколико хиљада врећа на сат, у зависности од спецификација машине и величине врећа које се производе.

П: Које су главне предности коришћења машине за прављење пластичних курирских кеса?

О: Главне предности укључују повећану ефикасност производње, исплативост и могућност прилагођавања торби специфичним потребама.

П: Како ове машине обезбеђују издржљивост и снагу курирских торби?

О: Машине користе висококвалитетну пластику и имају ојачане шавове и двослојно дно. Процес заптивања је прецизан, обезбеђујући јаке везе.

П: Које праксе одржавања треба поштовати за ове машине?

О: Редовно одржавање укључује чишћење машине, подмазивање покретних делова, проверу грејних елемената и уверавање да систем лепка исправно функционише.

П: Како ове машине доприносе курирској индустрији?

О: Ове машине поједностављују процес паковања, смањују трошкове и побољшавају ефикасност курирских услуга пружањем трајних решења за паковање прилагођене величине.

П: Која су еколошка разматрања када користите ове машине?

О: Док пластичне курирске кесе имају утицај на животну средину, произвођачи могу да користе еколошки прихватљиве материјале и процесе рециклирања да би минимизирали овај утицај.

П: Могу ли се ове машине интегрисати са постојећим линијама за паковање?

О: Да, могу се интегрисати како би се побољшала ефикасност целог процеса паковања, од производње кеса до пуњења и заптивања.

П: Које сигурносне карактеристике су укључене у ове машине?

О: Машине су опремљене дугмадима за заустављање у нужди, заштитним баријерама и сигурносним сензорима за заштиту оператера и спречавање незгода.

П: Како машина обезбеђује тачност величина и карактеристика торби?

О: Машина користи прецизне системе мерења и подесива подешавања како би осигурала да свака торба испуњава жељене спецификације.

П: Која су најновија технолошка достигнућа у машинама за прављење пластичних курирских кеса?

О: Напредак укључује ИоТ интеграцију за праћење у реалном времену, побољшане технологије заптивања и употребу биоразградивих материјала.

П: Како ове машине рукују различитим типовима затварања, као што су зип брава или лепљиве траке?

О: Специјализоване компоненте се користе за прецизно постављање затварача. За лепљиве траке, машина је опремљена апликатором за лепљење како би се обезбедила прецизна примена.

П: Који су потенцијални изазови у раду са овим машинама?

О: Изазови могу укључивати обезбеђивање доследног квалитета филма, одржавање прецизности сечења и решавање повремених механичких проблема.

П: Како функционише машина за прављење торби?

О: Почетна фаза рада уређаја је увлачење ролне папира. Почиње са уређајем за одмотавање филма који одмотава филм у облику ролни у машину из улоге додавача. Одмотани папир се уноси право у комору за пуњење. Рола папира се убацује у машину за производњу папирних кеса.

Popularne oznake: Машина за прављење пластичних курирских кеса, произвођачи машина за производњу пластичних курирских кеса у Кини, добављачи, фабрика

Pošalji upit